Unidad 5 "Plan Maestro de Produccion"

Unidad 5 "Plan Maestro de Produccion"

5.7. Programacion de la produccion

La última etapa del proceso de planificación control de la producción, es la programación, la cual permitirá saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De tal manera que podemos observar la importancia de esta etapa.Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.


El programa de producción es afectado por:


•Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.


•Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.


•Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.


•Sistemas de producción:Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.


La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:


•Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.


•Mantener ocupada la mano de obra disponible.


•Cumplir con los plazos de entrega establecidos.


Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los siguientes:


1.Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.


2.Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad.


3.Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.


4.Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajoy la reducción mínima de costos.

1- Cálculo de tiempos según la producción requerida.

Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación, por operario y por máquina.


2.Elaboración de un diagrama de Gantt.

El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en que momento están ocupadas las máquinas y los operarios.


En este diagrama se programa el trabajo diario por operación que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior.
 
 
3. Elaboración de las Ordenes de Producción

Con base en la programación del cuadro anterior, elabore las órdenes de producción para cada operario.


La Orden de producción Es una herramienta de programación del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período de tiempo.